O processo de lavagem externa e retirada dos rótulos e resíduos que estejam aderidos na embalagem é feito manualmente, assim que os vasilhames dão entrada na empresa, podendo haver rejeições dos mesmos por problemas como odores e quebras. Verifica-se o prazo de validade e certificação.

As embalagens são colocadas em um equipamento para lavagem e purificação tanto por dentro quanto por fora do recipiente, evitando assim que impurezas fiquem alojadas no mesmo.

No equipamento, as mesmas são submetidas a um intenso processo de lavagem e purificação por toda a linha de produção. É utilizado um desincrustante alcalino para limpeza por circulação. Neste ponto as embalagens seguem para o processo de envase.

O envase de água mineral é totalmente automatizado, sem o contato humano, para evitar qualquer tipo de contaminação por sujeiras ou outras impurezas.

Ao iniciar o processo de envase, os galões passam por um túnel de lâmpada germicida, para a garantia da eliminação de qualquer tipo de microorganismos. Em seguida, os mesmos são cheios e fechados automaticamente no próprio equipamento.

Os funcionários que trabalham no setor usam roupas e equipamentos adequados devidamente esterilizados.

Saindo da sala de engarrafamento, os galões passam pela inkjet para impressão da data de validade e do lote de fabricação. A seguir, as embalagens passam por uma inspeção visual para verificar qualquer tipo de resíduos, e em seguida o lacre e o rótulo é colocado manualmente sobre a tampa, passando então por um túnel a 240º C para encolhimento deste.

Os galões são transportados da área de acabamento a área de armazenamento e estoque, onde depois serão transportados para as unidades distribuidoras.